(四)控制

　　控制是港口生產系統對裝卸機械化系統進行操縱、控制、調整的總稱。控制的目的是保證系統的正常運轉，保證系統按照要求的最佳技術、經濟指標運行。

　　操作過程，是指根據一定的裝卸工藝完成一次完整的搬運作業的過程，也就是貨物在港口換裝過程中經過的連續的一次完整的搬運。

　　起落艙作業工序，包括裝船和卸船時船艙到岸、岸到船艙、船艙到車輛、車輛到船艙以及船艙到船艙的作業。醫 水平搬運作業工序，包括碼頭、庫場、車輛之間的搬運作業。; 車內作業工序，包括裝卸車時的卜下搬動，拆碼貨組，車內的拆碼垛作業。0 庫內作業工序，包括庫場內的拆碼垛、拆碼貨組、供喂料作業。;

　　在既定的工序中，完成一噸貨物的操作，即計算為一個工序噸，按操作方法可分為人力作業工序噸和機械作業工序噸。裝卸作業中，機械完成的工序噸占工藝過程工序噸的百分比，稱為機械化作業比重。

　　三、裝卸工藝設計的一般原則和基本要求(了解)

　　(一)裝卸工藝設計的一般原則

　　(1)裝卸工藝流程合理，保證完成既定貨種的裝卸作業及其必要的輔助作業;

　　(2)組成機械化系統的各工藝設備必須配套，各環節的能力相互適應;

　　(3)各環節的通過能力應根據船舶流、車流、貨物流的密度和分布規律留有足夠的儲備;

　　(4)裝卸工藝設計應該綜合權衡提高裝卸效率、降低裝卸成本與加速車、船周轉和縮短貨運時間的關系;

　　(5)在確保貨運質量。減輕勞動強度和改善勞動條件的前提下，裝卸工藝設計方案應滿足技術上先進、經濟上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先進的技術經濟指標。

　　(二)裝卸工藝設計的基本要求

　　(1)裝卸工藝流程應力求簡單臊作環節少，機械化、自動化程度高;

　　(2)裝卸工藝設計應保證作業安全，改善勞動條件，有利于保護工人健康，減輕勞動強度;

　　(3)積極采用國內外先進的技術和先進的工藝

　　(4)裝卸機械化系統應具有滿足裝卸工藝要求的功能和使用性能;

　　(5)機械設備的選擇要立足于國內，綜合考慮管理、使用、保養、維修等方面的要求;(6)裝卸工藝設計必須包括防止污染、保護環境的內容;

　　(7)裝卸工藝設計應保證為實現裝卸工藝所必須進行的輔助作業(如計量、除塵、保溫、等)，能滿足裝卸工藝主要作業的要求，保證實現主要環節生產能力、裝卸效率的需要;

　　(8)裝卸工藝設計應符合有關的“技術政策”、“運輸規劃”、“設計規范”及國頒、部頒的標準及規范的要求。