二、事故原因分析

　　(1)違章輸送渣油，造成油溫過高，罐區(qū)形成可爆性氣體。450m3的渣油罐，原為鍋爐燃料油罐。在3月30日用此罐改為非常壓渣油罐前，該廠領(lǐng)導(dǎo)未將改造方案交設(shè)計(jì)部門按有關(guān)專業(yè)國家規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，也未經(jīng)熱力學(xué)計(jì)算，未加任何換熱、冷卻裝置，也未采取其他安全防范措施。365℃高溫的熱渣油從常壓塔底出口通過管道輸入該罐時(shí)，雖經(jīng)管道自然降溫，但經(jīng)30h輸送，進(jìn)入油罐時(shí)溫度仍超過200℃，揮發(fā)出大量可燃?xì)怏w與罐內(nèi)空氣混合形成可爆性氣體。這種氣體充滿油罐后，即從罐頂透光孔、量油孔、排氣孔向罐外溢出，形成爆

　　炸危險(xiǎn)區(qū)域。

　　(2)違章進(jìn)行明火作業(yè)，安排明火作業(yè)時(shí)沒有辦理動(dòng)火手續(xù)，也沒有采取任何安全措施。3月31日16時(shí)25分左右，施工人員劉某、王某在渣油罐南側(cè)距罐8.3m處的液控塔上進(jìn)行電焊作業(yè)，電焊火花與罐內(nèi)溢出的可燃性氣體相遇引起爆炸，罐內(nèi)渣油噴出釀成火災(zāi)。

　　(3)單位領(lǐng)導(dǎo)不尊重科學(xué)，不重視安全生產(chǎn)，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干。工廠總體布局不合理，存在許多危險(xiǎn)因素，廠領(lǐng)導(dǎo)輕視安全生產(chǎn)，對(duì)于潛在的危險(xiǎn)因素沒有認(rèn)真解決，終于導(dǎo)致這次惡性爆炸火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　三、防范措施

　　(1)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)和建設(shè)單位按照相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行油罐庫區(qū)的設(shè)計(jì)、建設(shè);

　　(2)制定、完善并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度;(3)提高全員特別是單位負(fù)責(zé)人的安全意識(shí)，加強(qiáng)培訓(xùn)。

　　典型案例分析五、南方石油公司井噴事故

　　一、事故背景與經(jīng)過

　　南方石油公司打2號(hào)預(yù)探井，該井位于我國南方某市郊區(qū)，周邊地勢(shì)平坦，該井口周邊2 km范圍內(nèi)有居民7 800余人，井口與周邊居民住宅距離不足60m。設(shè)計(jì)井深550m，目的層為上第三系上新統(tǒng)茨營組第三段氣層，不含硫化氫等有害氣體。該井由北方石油勘探局鉆探公司660鉆井隊(duì)承鉆。該井鉆井工程設(shè)計(jì)單位是北方石油勘探局工程技術(shù)研究所，該設(shè)計(jì)的審批部門是南方石油公司勘探開發(fā)分公司。2號(hào)預(yù)探井于11月22日開鉆，11月29日二開鉆進(jìn)。12月1日鉆至井深491m后，按設(shè)計(jì)要求下鉆取芯。取芯鉆進(jìn)至498 80 m后起鉆，未發(fā)生異常現(xiàn)象。12月1日22：30再次下鉆到井底，因下鉆時(shí)疏忽，鉆具未按設(shè)計(jì)要求將回壓閥組合到鉆具中。石油公司監(jiān)督雖已發(fā)現(xiàn)這一問題，但以剩余進(jìn)尺不多為由，未下達(dá)立即起鉆更換鉆具組合的指令，致使這一重大隱患未能及時(shí)消除。12月2日凌晨1：20鉆至井深550 m完鉆，循環(huán)至2：10后開始起鉆。當(dāng)時(shí)鉆井液密度、黏度符合工程設(shè)計(jì)要求，井口無任何異常顯示。當(dāng)2：50起出第3柱鉆具，正在起第4柱鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆具內(nèi)突然涌出，井噴隨之發(fā)生。井隊(duì)搶接回壓閥失敗，井噴失控。噴至7：00，井下壓力開始減弱，660鉆井隊(duì)立即搶接上回壓閥和方鉆桿，井噴得到控制。井噴失控約4個(gè)小時(shí)，險(xiǎn)情于7：30解除，隨后恢復(fù)正常施工。井噴期間，風(fēng)力1～2級(jí)，噴出的天然氣和泥漿隨風(fēng)向擴(kuò)散。井噴發(fā)生后，北方石油勘探局和南方石油公司主要領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，在當(dāng)?shù)卣�府配合下，采取了設(shè)立警戒線、向地方政府報(bào)告、疏散周邊群眾等一系列措施。整個(gè)搶救過程中，疏散村民3 000多人，沒有造成火災(zāi)等二次事故的發(fā)生，沒有人員傷亡。與事故發(fā)生有關(guān)的其他因素：為防止起鉆過程發(fā)生井噴，工程設(shè)計(jì)要求“每起一個(gè)立柱灌滿一次泥漿”。而在實(shí)際操作中，實(shí)行“兩柱一灌”，致使灌漿時(shí)間滯后;同時(shí)，在崗人員經(jīng)驗(yàn)不足，加上夜晚不易觀察，不能準(zhǔn)確判斷實(shí)際灌漿效果。工程設(shè)計(jì)要求.二開后鉆具組合中的回壓閥要安裝在鉆頭的上部。鉆至491~498.80m井段取芯時(shí)，因取芯鉆進(jìn)需投球割芯，故必須將回壓閥從鉆具組合中拆除。取芯結(jié)束后，又重新下鉆到井底，但此時(shí)忘記將回壓閥組合到鉆具組合中，而是將回壓腳安裝到方鉆桿保護(hù)接頭下，當(dāng)鉆井完畢起鉆時(shí)，回壓閥隨同方鉆桿一同卸下，使得鉆具組合完全不具備內(nèi)防噴功能。以致完鉆起鉆發(fā)生氣浸時(shí)，井下流體順利進(jìn)入鉆具內(nèi)，加之該井系550 m的淺井，流體上升行程短，一經(jīng)發(fā)生氣浸，短時(shí)便可形成井涌，并迅速造成井噴。井口安裝了全封和半封防噴器，但不具備剪切功能。