(1)井內液柱壓力不能有效平衡地層壓力，從而導致氣浸和井涌。為防止起鉆過程發生井噴，工程設計要求“每起一個立柱灌滿一次泥漿”，而在實際操作中，實行“兩柱一灌”，致使灌漿時間滯后。同時，坐崗人員經驗不足，加上夜晚不易觀察，不能準確判斷實際灌漿效果。使得井筒內、鉆具內液柱壓力低于井下地層壓力，從而造成氣體浸入鉆具造成井涌。

　　(2)未按設計要求組合鉆具，是造成井噴失控的直接原因。工程設計要求，二開后鉆具組合中的回壓閥要安裝在鉆頭的上部。鉆至491～498.80m井段取芯時，因取芯鉆進需投球割芯，故必須將回壓閥從鉆具組合中拆除。取芯結束后，又重新下鉆到井底，但此時忘記將回壓閥組合到鉆具組合中，而是將回壓閥安裝到方鉆桿保護接頭下，當鉆井完畢起鉆時，回壓閥隨同方鉆桿一同卸下，使得鉆具組合完全不具備內防噴功能。以致完鉆起鉆發生氣浸時，井下流體順利進入鉆具內，加之該井系550 m的淺井，流體上升行程短，一經發生氣浸，短時便可形成井涌，并迅速造成井噴。

　　(3)現場監督管理不嚴，是事故發生的間接原因。鉆井過程中，南方石油公司不認真履行監督職責，隨意降低工作標準，是造成事故發生的重要原因。660鉆井隊違反灌漿規定，擅將“一柱一灌”改為“兩柱一灌”，甲方監督未及時制止;完鉆鉆具組合缺少井下回壓閥，南方石油公司監督已經發現，卻未能果斷下達起鉆變更鉆具組合的指令。致使這些重大隱患未能及時消除，導致井噴事故的發生。

　　三、防范措施

　　(1)鉆井隊必須配齊所有內防噴工具。二開后各趟鉆具入井，必須在鉆頭處安裝回壓閥。

　　(2)鉆井隊除應配備遠程控制臺外，還必須同時配備使用司鉆控制臺，確保井下突現異常時，最大限度縮短關、封井時間。

　　(3)采用連續灌漿，并配備使用專用小型灌漿罐，提高泥漿灌入量的計量精度。

　　(4)起鉆前，充分循環泥漿3周以上，先短起2～3柱，靜止一段時間再下至井底，循環測試后，確信井下無氣體侵入方可正式起鉆。

　　(5)安裝剪切式閘板防噴器。