(4)機床出現撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉子不平衡。

　　(5)機床的輸入輸出參數異常。表現在：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會改變)。

　　(6)機床內部缺陷。出現裂紋;絕緣質量下降;因腐蝕而引起的缺陷。

　　以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。

　　(三)運動機械中易損件的故障檢測

　　一般機械設備本體出現的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。

　　(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

　　(2)滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

　　現已有專門用于檢查軸承異常的軸承監測器。

　　(3)齒輪裝置的故障。損傷現象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯軸節的損傷;軸承的損傷;檢測的參數：噪聲、振動;齒輪箱漏油、發熱。

　　(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施

　　(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。

　　(2)楔子、銷子不能突出表面。

　　(3)用專用工具，帶護目鏡。

　　(4)尾部安防彎裝置及設料架。

　　(5)零部件裝卡牢固。

　　(6)及時維修安全防護、保護裝置。

　　(7)選用合格砂輪，裝卡合理。

　　(8)加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。