對機械設備安全防護網的技術要求

　　防護人體通過部位網眼開口寬度安全距離

　　手指尖<6.5≥35

　　手指<12.5≥92

　　手掌(不含第一掌指關節)<20≥135

　　上肢<47≥460

　　足尖<76(罩底部與所占面間隙)≥150

　　(一)本質安全(必考)

　　1)采用本質安全技術。本質安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關物理量的限值;使用本質安全工藝過程和動力源。2)限制機械應力。3)材料和物質的安全性：⑴材料的力學特性;⑵材料應能適應預定的環境條件;⑶材料應具有均勻性;⑷應避免采用有毒的材料或物質。4)履行安全人機工程學原則。使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。5)設計控制系統的安全原則。控制系統的設計應考慮各種作業的操作模式或采用故障顯示裝置。6)防止氣動和液壓系統的危險。7)預防電氣危害。

　　(二)失效安全(三)定位安全(四)機器布置：1)空間2)照明3)管、線布置4)維護時的出入安全(五)機器安全防護裝置：1)固定安全裝置2)聯鎖安全裝置3)控制安全裝置4)自動安全裝置5)隔離安全裝置6)可調安全裝置7)自動調節安全裝置8)跳閘安全裝置9)雙手控制安全裝置。

　　機械制造場所安全技術: 一)采光;二)通道;三)設備布局;四)物料堆放

　　一)采光：對廠房一般照明的光窗設置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。

　　二)通道：1)廠區干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m;有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。2)車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3 m;通行電瓶車的寬度>1.8 m;通行手推車、三輪車的寬度>1.5 m;一般人行通道的寬度>l m。3)通道的一般要求。通道標記應醒目，畫出邊沿標記。轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。

　　三)設備布局:車間生產設備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長度>12 m者為大型設備，6～12m者為中型設備，<6m者為小型設備。

　　1)設備間距：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0.7 m。2)設備與墻、柱距離：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0.7 m。3)高于2 m的運輸線應有牢固的防罩(網)，網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2 m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。

　　四)物料堆放:1)生產場所要劃分毛坯區，成品、半成品區，工位器具區，廢物垃圾區。2)生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩妥，防止墜落和倒塌傷人。3)產品坯料等應限量存入,白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額4)工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2 m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5 m。

　　機床的危害因素:1)靜止部件的危害因素2)旋轉部件的危害因素3)內旋轉咬合4)往復運動和滑動的危害5)飛出物。

　　機床運轉異常狀態：1)溫升異常2)轉速異常3)振動和噪聲過大4)出現撞擊聲5)輸入輸出參數異常6)機床內部缺陷。

　　砂輪機安裝:1)安裝位置。禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方.較大的車間應設置專用的砂輪機房.如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。2)砂輪的平衡。直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。3)砂輪與卡盤的匹配。砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。4)砂輪機的防護罩。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65゜。防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板。5)砂輪機的工件托架。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。6)砂輪機的接地保護。

　　鍛壓機械:在鍛造生產中易發生的外傷事故，按其原因可分為3種：1)機械傷—由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷2)燙傷。3)電氣傷害。

　　電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12

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