一、單項選擇題

　　二、多項選擇題

　　三、案例分析題

　　案例一

　　1.安全生產保證計劃編制的關鍵點。

　　(1)安全生產保證計劃應在施工活動開始前編制完成。

　　(2)必須針對本工程的特點、難點進行從淺人深、由表及里的剖析，準確識別出本工程的重大危險源和重大不利環境因素。

　　(3)按照安全生產預防為主的原則，依靠新工藝、新技術，制訂出針對重大危險源和重大不利環境因素的管理控制方案。

　　(4)落實各類資源，從組織上、人力上、財力上給予保證。

　　(5)按照策劃、實施、檢查、改進的PDCA循環的管理模式，結合本工程、本建設工程項目部特點制定符合標準要求的管理程序，并認真加以論證，付諸實施。

　　2.施工單位在施工過程中制訂的安全措施的妥當與否的判定。

　　(1)妥當。

　　(2)不妥。正確做法：制作木支架、木拱架時，主要壓力桿的縱向連接應使用對接法。

　　(3)不妥。正確做法：當鋼筋混凝土結構的承重構件跨度大于4 m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75%的要求后，方可拆除模板。

　　(4)妥當。

　　3.模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，

　　簽認后方可澆筑混凝土。

　　4.起重機械作業安全措施的“十不吊”是指：

　　(1)斜吊不吊;

　　(2)超載不吊;

　　(3)散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊;

　　(4)指揮信號不明不吊;

　　(5)吊物邊緣鋒利無防護措施不吊;

　　(6)吊物上站人不吊;

　　(7)埋人地下的構件情況不明不吊;

　　(8)安全裝置失靈不吊;

　　(9)光線陰暗看不清吊物不吊;

　　(10)六級以上強風不吊。

　　案例二

　　1.施工單位在管線工程定線測量時的不妥之處。

　　(1)不妥之處：按照支線、支干線、主干線的次序進行施工定線測量。正確做法：應按主干線、支干線、支線的次序進行施工定線測量。

　　(2)不妥之處：用皮尺丈量定位固定支架、補償器、閥門等的位置。正確做法：管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。

　　2.焊接工藝方案應包括的主要內容：

　　(1)母材性能和焊接材料;

　　(2)焊接方法;

　　(3)坡口形式及制作方法;

　　(4)焊接結構形式及外形尺寸;

　　(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差;

　　(6)焊接電流的選擇;

　　(7)檢驗方法及合格標準。

　　3.施工單位在焊接過程中和焊接質量檢驗過程中存在的不妥之處。

　　(1)不妥之處：焊接縱向焊縫的端部采用定位焊。正確做法：在焊接縱向焊縫的端部不得進行定位焊。

　　(2)不妥之處：焊接溫度在-10℃以下焊接時先進行預熱后焊接。正確做法：焊接溫度在0℃以下焊接時就應該進行預熱后再焊接。

　　(3)不妥之處：焊縫部位的焊渣在焊縫未完全冷卻之前經敲打而除去。正確做法：在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。

　　(4)不妥之處：發現有不合格的焊接部位，經過三次返修后達到質量要求標準。正確做法：發現有不合格的焊接部位，應采取措施進行返修.同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。4.熱力管道焊接質量的檢驗次序：

　　(1)對口質量檢驗;

　　(2)表面質量檢驗;

　　(3)無損探傷檢驗;

　　(4)強度和嚴密性試驗。

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