二、生產物流管理

　　(一) 影響生產物流的主要因素有：

　　1)生產的類型。

　　2)生產規模。生產規模越大，生產過程的構成越齊全，物流量就越大。

　　3.企業的專業化與協作水平。企業專業化和協作水平提高，企業內部生產過程就趨于簡化，物流流程縮短。

　　(二)準時制生產(JIT)

　　1.概念

　　將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且將所需要的零件，只以所需的數量，只在正好需要的時間送到生產線，稱為準時制生產(Just In Time，JIT)。它是為適應消費需要多樣化、個性化而建立的生產體系及為此生產體系服務的物流體系。

　　2.準時制生產的意義，P155頁。

　　3.準時制生產的目標

　　準時制生產方式將獲取最大利潤作為企業經營的最終目標，將降低成本作為基本目標。總目標的實現程度取決于特定配套目標的完成程度：這些配套目標包括：

　　1)降低庫存，最終降為零庫存

　　2)減少換產時間與生產提前期

　　3)消除浪費實現最大的節約 ：準時制生產方式的出發點是最大限度降低浪費，進行不斷改善。

　　準時制生產方式定義了七種類型的浪費P156：過量生產的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、等待的浪費、過程的浪費、動作的浪費、產品缺陷的浪費。為了實現最大的節約，要求達到零庫存、零逾期、零故障、零廢品、零生產。準時制生產方式消除浪費的方式如P156頁圖5-4所示。

　　4.準時制生產的管理內容

　　準時制生產方式管理就是要發現生產現場的不良環節，對發現的問題進行改善。其管理內容主要有：

　　1)生產實績管理。

　　2)改善計劃

　　3)標準作業。標準作業以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩定地、有效地生產優質產品。制訂標準作業表可以使作業規則明確化，以節拍來分配作業內容。

　　4)異常顯示看板。異常顯示看板是指在當異常發生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產進度的過快或過慢，對作業進行指示。

　　5)生產進度看板。生產進度分成正常、過快、過慢三類。根據存放區的庫存量來判斷生產進度狀況。

　　6)在庫量控制。對庫房要實施先進先出和產品分類管理的舉措。

　　7)設備利用率。

　　8)工時管理。其目的在于降低工時，可制訂工時管理表、生產管理表與標準作業表等配套使用。

　　5.準時制生產的基本方法：可概括為三個方面：

　　1).適時適量生產

　　即“Just in time”的本意：在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”這必須在生產同步化、生產均衡化的前提下才能發揮作用。生產同步化。即工序間不設置倉庫，裝配線與機加工幾乎平行進行。生產均衡化是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。在制造階段。均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。

　　2)彈性配置作業人數

　　降低勞動費用的方法是“少人化”。所謂“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。

　　3)質量保證

　　具體方法是“自動化”。其含義是指兩種機制。第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品，可以自動停止設備的運行機制;第二，生產第一線的設備操作工人一旦發現產品或設備的問題，有權自行停止生產的管理機制。