生產、銷售、回收及廢棄物物流管理

　　一、生產物流管理

　　(一)生產物流概述

　　1.概念

　　生產物流是指原材料、燃料、外購件投入生產之后，以在制品的形態，從一個生產單位流入另一個生產單位，終止于成品倉庫，始終體現著物料實物形態的流轉過程。

　　2.主要影響因素

　　影響生產物流的主要因素有：

　　1)生產的類型。不同的生產類型，其產品品種、結構的復雜程度、精度等級、工藝要求以及原料準備也不同。這些特點影響著生產物流的構成以及相互間的比例關系。

　　2)生產規模。生產規模是指單位時間內的產品產量，通常用年產量來表示。生產規模越大，生產過程的構成越齊全，物流量就越大。如大型企業鑄造生產中有鑄鐵、鑄鋼、有色金屬鑄造之分。反之，則物流量也較小。

　　3.企業的專業化與協作水平。企業專業化和協作水平提高，企業內部生產過程就趨于簡化，物流流程縮短。

　　(二)準時制生產(JIT)

　　1.概念

　　將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且將所需要的零件，只以所需的數量，只在正好需要的時間送到生產線，稱為準時制生產(Just In Time，JIT)。它是為適應消費需要多樣化、個性化而建立的生產體系及為此生產體系服務的物流體系。

　　2.準時制生產的意義，P155頁。

　　3.準時制生產的目標

　　準時制生產方式將獲取最大利潤作為企業經營的最終目標，將降低成本作為基本目標。總目標的實現程度取決于特定配套目標的完成程度：這些配套目標包括：

　　1)降低庫存，最終降為零庫存

　　就是要通過不斷減少各種庫存來暴露出管理中存在的問題，以不斷消除浪費，進行永無休止地改進。

　　2)減少換產時間與生產提前期

　　3)消除浪費實現最大的節約

　　浪費表現的是非生產性資源，準時制生產方式的出發點是最大限度降低浪費，進行不斷改善。

　　準時制生產方式定義了七種類型的浪費：(1)過量生產的浪費。制造過量的產品會增加工位器具和堆放場地造成的浪費。 (2)搬運的浪費。由于工序相互分離，發生搬運和臨時堆放等的浪費。(3)庫存的浪費。為保管庫存產品需要庫房、工位器具和操作人員等造成的浪費。(4)等待的浪費。在設備自動加工時或工作量不足時的等工浪費。(5)過程的浪費。附加值不高的工序造成的浪費;(6)動作的浪費。零部件、工具定置不合理造成動作浪費(7)產品缺陷的浪費。不良產品本身的浪費以及篩選、退修的浪費。為了實現最大的節約，要求達到零庫存、零逾期、零故障、零廢品、零生產。準時制生產方式消除浪費的方式如P156頁圖5-4所示。

　　4.準時制生產的管理內容

　　準時制生產方式管理就是要發現生產現場的不良環節，對發現的問題進行改善。其管理內容主要有：

　　1)生產實績管理。

　　2)改善計劃

　　3)標準作業。標準作業以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩定地、有效地生產優質產品。制訂標準作業表可以使作業規則明確化，以節拍來分配作業內容。

　　4)異常顯示看板。異常顯示看板是指在當異常發生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產進度的過快或過慢，對作業進行指示。

　　5)生產進度看板。生產進度分成正常、過快、過慢三類。根據存放區的庫存量來判斷生產進度狀況。

　　6)在庫量控制。在實施過程中，要設定庫存的堆放方式、庫存期量和運作方式、使之能明確區分正常和異常。對庫房要實施先進先出和產品分類管理的舉措。

　　7)設備利用率。通過以曲線方式記錄設備利用率的情況，調查、分析設備利用率低的原因，進行改善從而提高生產性能。

　　8)工時管理。其目的在于降低工時，可制訂工時管理表、生產管理表與標準作業表等配套使用。