1.初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般取工作拉力的15%～20%，或按操作慣例取某一數值，通常為3～5t。

　　2.工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。

　　正確的纜風繩工藝布置：有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿輔線的垂直平面內，這根纜風繩為“主纜風繩”。根據力系平衡，計算纜風繩的等效拉力，按比例將等效力分配到各纜風繩上，即得到各纜風繩的工作拉力。分配比例與纜風繩的工藝布置有關，可以查表。纜風繩選擇的基本原則是按纜風繩的計算總拉力T為依據選取。纜風繩總拉力按下式計算：T=Tg+Tc

　　式中Tg——纜風繩的工作拉力;Tc——纜風繩的初拉力。

　　16、 地錨的作用是固定纜風繩，將纜風繩的拉力傳遞到大地。

　　1.全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，從坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯實。全埋式地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝。

　　2.活動式地錨是在一鋼質托排上壓放塊狀重物(如鋼錠、條石等)組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但移動方便，重復利用率高，適合于改、擴建工程。

　　在實際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設計單位的書面認可。

　　17、 電弧焊:以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應用最廣泛的焊接方法。

　　18、 焊接工藝評定：是在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產條件下，制成材料、工藝參數等均與產品相同的模擬焊接試板，并按產品的技術條件對試板進行檢驗。

　　(2)若全部有關指標符合技術要求.則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則(卡)，用以指導實際產品的焊接。

　　(3)若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產，需作相應修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。

　　(4)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產，是焊接工藝細則(卡)的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。

　　19、 焊接工藝評定依據：根據不同產品和焊接工藝評定的具體要求，按相應的工藝評定標準的規定進行評定。

　　20、 焊接工藝評定的步驟：

　　(1)編制焊接工藝評定委托書。

　　(2)按焊接工藝評定標準或設計文件規定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。

　　(3)按照擬定的焊接工藝指導書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。

　　(4)根據所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。

　　(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據和評定結論，經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存人技術檔案。

　　(6)以焊接工藝評定報告為依據，結合焊接施工經驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規程或焊工作業指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業指導書或工藝卡的規定進行焊接。

　　21、 焊條的選用原則.(1)按焊接材料的力學性能和化學成分選用。(2)按焊接的使用性能和工作條件選用。(3)按焊件的結構特點和受力狀態。

　　22、 焊前檢驗

　　1.焊接結構設計及施焊技術文件的檢查，焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量，工藝要求是否表達齊全;新材料、新方法、新工藝是否均進行焊接工藝評定試驗。

　　2.對工件裝配質量檢查，包括對裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。

　　3.焊接環境的檢查，包括是否考慮焊接環境中的風、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環境溫度低于規范允許值時，與所焊材質、焊件厚度及預熱措施是否相適應。

　　23、 焊接中檢驗：

　　1.焊接中是否執行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。

　　24、 焊后檢驗(外觀檢驗)

　　(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。

　　(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。

　　25、 焊后檢查(致密性試驗)

　　(1)液體盛裝試漏：用不承壓設備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。

　　(2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。

　　(3)氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏。

　　(4)煤油試漏：焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗：對致密性要求嚴格的焊縫，用氨氣檢漏儀來測定。

　　26、 焊后檢查(強度試驗)

　　(1)常用水進行容器的液壓強度試驗，也稱水壓試驗。耐壓試驗壓力一般為設計壓力的1.25倍。對不銹鋼進行水壓試驗時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm。

　　(2)用氣體為介質進行氣壓強度試驗，試驗壓力一般為設計壓力的1.15倍。氣壓試驗危險性很大，應采取措施確保安全。

　　27、 常用的焊縫無損檢測方法：射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質量的檢驗，無損檢測方法應根據焊縫材質與結構特性來選擇。

　　(1)射線探傷(X、γ)方法(RT)：是目前應用較廣泛的無損檢驗方法，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高，時間長，射線對探傷操作人員有損傷。

　　(2)超聲波探傷(UT)：超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

　　(3)磁性探傷(MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，再采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。

　　(4)滲透探傷(PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。

　　(5)渦流探傷(ET)：是利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應，有缺陷會改變渦流磁場，引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來反映缺陷。其檢驗參數控制相對困難，可檢驗導電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

　　28、 降低焊接應力的措施(設計措施)

　　(1)盡量減少焊縫的數量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應力。

　　(2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。

　　(3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。

　　29、 降低焊接應力的措施(工藝措施)

　　(1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應力。

　　(2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應力。

　　(3)層間進行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應力。

　　(4)預熱拉伸補償焊縫收縮(機械拉伸或加熱拉伸)

　　(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。

　　(6)采用整體預熱。

　　(7)降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理，減小氫致集中應力。

　　(8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法(低溫消除應力法，伴隨焊縫兩側的加熱同時加水冷)。

　　30、 預防焊接變形的措施(進行合理的焊接結構設計)

　　(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過于集中。 (2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

　　(3)近可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。

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