四、綜合題

　　1.世界規模最大，綜合競爭力最強的豐田汽車公司，最近麻煩不斷，一個小小的剎車系統故障，卻引發出了一連串的召回事件，從低端產品到高端產品，幾乎無一幸免。按照豐田現任總裁豐田章男最近的總結，導致這次召回事件大量發生的主要原因，一是企業規模擴張太快，二是隨著規模擴張，保證汽車品質的人才培養無法跟上。如果是一般的小車企或歐美正在走下坡路的老車企，出現一定數量的召回事件，人們或許不會給予太多關注。而豐田這幾年發展勢頭正猛，其作為世界制造業中控制規模和產品質量最高水平的代表，卻出現如此大規模的召回，對此人們就不由得要問一句為什么會如此?

　　講到豐田的控制規模與品質管理，就不得不說一下其享譽全球的生產方式創新，即及時生產系統(Just In Time)，在管理學界也被稱為精益生產。所謂的精，是指少而精，即不投入多余的生產要素，只在適當的時間進行必要的生產，這既包括根據市場的需要生產產品，也包括上道工序根據下道工序的指令——“看板”進行生產;所謂的益，是指所有經營生產活動都要有效益，既要能為消費者帶來滿足，也要能為企業帶來利潤。靠著這種生產方式，豐田汽車以其物美價廉和品質過硬而超越了一個又一個歐美汽車老牌企業，成為了全球汽車商中的佼佼者。由豐田發明的這種生產方式也被譽為是當今工業界最佳的一種生產組織體系。

　　在征服世界市場的過程中，豐田用一句口號濃縮自己在生產方式上創新的內涵:“只生產能賣出的產品。”“能賣出”指的是實際市場的需要即訂單，這表明了豐田決不盲目地擴大規模的決心。但豐田在進入國際化快速發展的軌道后，其生產擴張速度漸漸失去控制。特別是從上世紀80年代開始，由于各發達國家帶頭對汽車進口實施高關稅壁壘，豐田不得不率先在美國、歐洲等地開展大規模本土化生產活動，大量采用汽車金融杠桿來擴大產品的銷路，并走上了通過產能和產量提高不斷降低成本，通過低成本戰勝對手這一歐美老牌車企惡性競爭的老路;同時，為“鎖定”顧客確保忠誠度，豐田還從具有優勢的小型家用車，擴展到皮卡、SUV等中大型高油耗車型，這些都是歐美企業慣用的經營手法。以豐田在美國德州圣安東尼奧的工廠為例，豐田在建廠的過程中犯了汽車業的三大忌——新人、新車型、新工廠。該工廠從2003年開始建廠，2006年完工，總耗資12億美元，工廠的拳頭產品——皮卡Tundra第二代，由于油耗高并不受消費者青睞，銷量一直不佳，在本次事件中也被全部召回，在這里我們已經看不出豐田和一般的歐美車企有多少差別。

　　如果說，豐田的成功主要在于使用了自己獨創的精益生產方式，那么也可以說，豐田的失誤正在于面對激烈的市場競爭，不知不覺又走回對手走過的老路——拼命擴大規模，通過規模降低成本，通過低成本戰勝對手。而在這個過程中，不斷龐大起來的豐田還漸漸忘記了認真對待消費者的重要性。豐田章男在這次召回事件后不得不承認:隨著在全世界汽車市場上攻城略地，豐田不再像過去那樣認真聽取消費者的意見，包括消費者發出的抱怨和不滿。豐田章男在“召回門”發生后還痛心地說出了一句令人難忘的話:是豐田自己破壞了自己的創新。

　　要求：根據上述資料回答：

　　(1)簡述JIT的優缺點;

　　(2)簡述成本領先戰略的優勢和該戰略的適用情形;

　　(3)簡述采用成本領先戰略所面臨的風險;

　　(4)簡述質量成本的類型;

　　(5)簡述全面質量管理所包含的主要要素;

　　【答案】

　　(1)JIT的優點：

　　①庫存量低。這意味著減少了倉儲空間，從而節約了租賃和保險費用;

　　②由于僅在需要時才取得存貨，因此降低了花費在存貨上的運營資本;

　　③降低了存貨變質、陳舊或過時的可能性;

　　④避免因需求突然變動而導致大量產成品無法出售的情況出現;

　　⑤由于JIT著重于第一次就執行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產的產品的時間。

　　JIT的缺點：

　　①由于僅為不合格產品的返工預留了最少量的庫存，因而一旦生產環節出錯則彌補空間較小;

　　②生產對供應商的依賴性較強，并且如果供應商沒有按時配貨，則整個生產計劃都會被延誤;

　　③由于企業按照實際訂單生產所有產品，因此并無備用的產成品來滿足預期之外的訂單。

　　(2)成本領先戰略的優勢有：

　　①抵御競爭對手的進攻;

　　②具有較強的對供應商的議價能力;

　　③形成了進入壁壘。

　　成本領先戰略的適用情形：

　　①市場中存在大量的價格敏感用戶;

　　②產品難以實現差異化;

　　③購買者不太關注品牌;

　　④消費者的轉換成本低。

　　(3)采用成本領先戰略所面臨的風險：

　　①可能被競爭者模仿，使得整個產業的盈利水平降低;

　　②技術變化導致原有的成本優勢喪失;

　　③購買者開始關注價格以外的產品特征;

　　④與競爭對手的產品產生了較大差異;

　　⑤采用成本集中戰略者可能在細分市場取得成本優勢。

　　(4)質量成本的類型包括：

　　①預防成本。在提供產品或服務之前發生的成本，目的是防止出現不合格的產品或服務。

　　②鑒定費用。在產品或服務已經提供之后發生的成本，以確保產品或者服務性能能夠符合所要求的質量標準和使用性能。

　　③內部失效成本。質量不足引起的成本，在時間轉移或服務從企業轉移到顧客或客戶的過程中識別出來的問題。

　　④外部失效成本。是指質量不足產生的成本，即在項目或服務從企業轉移到客戶的過程之后識別出來的問題。

　　(5)全面質量管理所包含的主要要素：

　　①內部客戶和內部供應商。企業的各個部分都與質量問題有關，需要一起合作并會相互影響。TQM提升了內部客戶和內部供應商的概念。內部供應商為內部客戶所做的工作最終會影響提供給外部客戶的產品或服務的質量。為了滿足外部客戶的期望，就必須滿足整個經營中每個階段內部客戶的期望。因此內部客戶與質量鏈密切相關。

　　②服務水平協議。有些企業通過要求每個內部供應商同其內部客戶達成一項服務水平協議來使內部供應商與內部客戶的概念書面化。服務水平協議是對服務和供應的標準的一項聲明，用于提供給外部客戶，包括服務供應商的范圍、反應時間和可靠性等方面的問題。責任界定和性能標準也可能包含在這種協議中。

　　③公司的質量文化。企業中的每個人都會影響質量。質量是每個人的責任。

　　這意味著不僅僅是那些直接參與生產和同客戶打交道的人，而且每個在后臺支持的人員和行政人員都會影響質量。

　　④授權。確認員工自身通常是關于如何提高或能否提高質量的最好信息來源。授權包括兩個關鍵方面：1)允許員工能夠自由決定如何使用掌握的技能和獲得成為一個有效的團隊成員所必需的新技能來完成必要的工作;2)使員工對實現生產目標和質量控制負責。