26、 焊后檢查(強度試驗)

　　(1)常用水進行容器的液壓強度試驗，也稱水壓試驗。耐壓試驗壓力一般為設計壓力的1.25倍。對不銹鋼進行水壓試驗時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm。

　　(2)用氣體為介質進行氣壓強度試驗，試驗壓力一般為設計壓力的1.15倍。氣壓試驗危險性很大，應采取措施確保安全。

　　27、 常用的焊縫無損檢測方法：射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質量的檢驗，無損檢測方法應根據焊縫材質與結構特性來選擇。

　　(1)射線探傷(X、γ)方法(RT)：是目前應用較廣泛的無損檢驗方法，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高，時間長，射線對探傷操作人員有損傷。

　　(2)超聲波探傷(UT)：超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

　　(3)磁性探傷(MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，再采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。

　　(4)滲透探傷(PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。

　　(5)渦流探傷(ET)：是利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應，有缺陷會改變渦流磁場，引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來反映缺陷。其檢驗參數控制相對困難，可檢驗導電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

　　28、 降低焊接應力的措施(設計措施)

　　(1)盡量減少焊縫的數量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應力。

　　(2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。

　　(3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。

　　29、 降低焊接應力的措施(工藝措施)

　　(1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應力。

　　(2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應力。

　　(3)層間進行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應力。

　　(4)預熱拉伸補償焊縫收縮(機械拉伸或加熱拉伸)

　　(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。

　　(6)采用整體預熱。

　　(7)降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理，減小氫致集中應力。

　　(8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法(低溫消除應力法，伴隨焊縫兩側的加熱同時加水冷)。

　　30、 預防焊接變形的措施(進行合理的焊接結構設計)

　　(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過于集中。 (2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

　　(3)近可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。

　　31、 采取合理的裝配工藝措施：(1)預留收縮余量法;(2)反變形法;(3)剛性固定法;(4)合理選擇裝配程序;

　　32、 采取合理的焊接工藝措施

　　(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

　　(2)合理的焊接規范。盡量采用小規范，減小焊接線能量。

　　(3)合理的焊接順序和方向。

　　(4)進行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。

　　33、 設備基礎常見質量通病：

　　1.設備基礎上平面標高超差。標高高于施工圖的要求致使設備二次灌漿層高度不夠，或標高低于施工圖的要求使設備二次灌漿層高度過高，影響二次灌漿層的強度和質量。

　　2.預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。地腳螺栓中心線位置偏差過大，使設備無法正確安裝;標高及露出基礎的長度超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度偏差過大，無法固定設備。

　　3.預留地腳螺栓孔深度超差(過淺)，致使地腳螺栓無法正確埋設。

　　34、 機械設備安裝的一般施工程序：1設備開箱檢查→2基礎放線(埋設中心標板與基準點)→3設備基礎檢查驗收→4墊鐵設置→5設備吊裝就位→6安裝精度調整與檢測→7設備固定與灌漿→8零部件裝配→9潤滑與設備加油→10設備試運轉→11工程驗收。

　　35、 零部件裝配:對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備，應進行拆卸、清洗與裝配。設備裝配的一般步驟如下：

　　(1)熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構，清掃好裝配用的場地，了解設備的結構、配合精度，確定裝配方法，準備好工器具和材料。

　　(2)檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并作好記錄。如齒輪嚙合、滑動軸承的側間隙、頂間隙等。

　　(3)清洗零部件并涂潤滑油(脂)。設備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂)(有特殊要求的除外)，這是保證配合表面不易生銹、便于拆卸的必要措施。

　　(4)組合件的裝配。裝配先從組合件開始，從小到大，從簡單到復雜。

　　(5)部件的裝配。由組合件裝配成部件。

　　(6)總裝配。由部件進行總裝配，先主機后輔機。

　　36、 典型零部件的安裝包括：1齒輪系統的裝配及變速器的安裝;2滑動軸承和滾動軸承的安裝;3聯軸節的安裝;4螺紋連接件的熱裝配;5液壓元件的安裝;6氣壓元件的安裝;7設備管路的安裝。

　　37、 灌漿方法分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿;二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。

　　38、 隨著科技進步，機械設備安裝出現了許多安裝新技術:

　　l.激光對中技術和激光檢測技術(電站工程);

　　2.大型設備吊裝采用計算機控制的液壓同步提升技術和無線遙控液壓同步技術(電視塔鋼天線、超大型龍門吊整體提升、石化廠火炬安裝);

　　3.早強、高強二次灌漿技術(24小時，50Mpa，一天后就可緊固螺栓);

　　4.設各模塊化集成技術;

　　5.機械、電控，液壓、計算機一體化測控技術

　　6.管路管線綜合布置技術

　　39、 提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環等方面著手。尤其要強調人的作用，應選派具有相應技術水平和責任心的人員去從事相應的安裝工作，再加上有適當、先進的施工工藝，配備完好適當的施工機械和安裝精度要求相適應的測量器具，在適宜的環境下操作，才能提高安裝質量，保證安裝精度。

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