1.盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。

　　2.根據設備的設計精度、結構特點，選擇適當、合理的裝配和調整方法。采用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法調整，抵消過大的安裝累計誤差。

　　3.選擇合理的檢測方法，包括測量器具和測量方法，其精度等級應與被檢測設備的精度要求相適應。

　　4.必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。這種方法是在調整法解決不了時才使用。

　　5.設備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在設備技術文件中一般會有規定;當設備技術文件中無規定時，可按下列原則進行：(重力抹油)

　　(1)有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響;

　　(2)有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響;

　　(3)有利于抵消零部件磨損的影響;

　　(4)有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

　　40、 成套配電裝置安裝前建筑工程應具備的條件：

　　1.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

　　2.預埋件和預留孔符合設計要求，預埋件牢固。

　　3.進行裝飾時有可能損壞已安裝的設備或安裝后不能再進行裝飾的工作應全部結束。

　　4.混凝土基礎及構支架達到允許安裝的強度和剛度，設備支架焊接質量符合要求。

　　5.基坑已回填夯實。

　　41、 輸配電線路施工程序：勘測定位→基礎施工→桿塔組立→放線施工→導線連接→竣工驗收檢查。工程驗收合格后，應進行線路絕緣測定;沖擊合閘3次，無問題后才能投入運行。

　　42、 各種電壓等級輸電線路，采用下列防雷方式：

　　1.500kV及以上送電線路，應全線裝設雙避雷線，且輸電線路愈高，保護角愈小(有時小于20°)。在山區高雷區，甚至可以采用負保護角。

　　2.220～330kV線路，同樣應全線裝設雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導線的保護角為20°～30°。

　　3.ll0kV線路，一般沿全線裝設避雷線，在雷電特別強烈地區采用雙避雷線。在少雷區或運行經驗證明雷電活動輕微的地區，可不沿線架設避雷線，但應裝設自動重合閘。

　　4.35kV及以下線路，一般不沿線架設避雷線，但桿塔仍應逐基接地。

　　43、 管道組成件及管道支承件的檢驗：

　　(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。

　　(2)管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。

　　(3)合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并作好標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)抽查數量不得少于1個。

　　(4)設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。

　　(5)管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯、清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

　　44、 閥門檢驗：

　　(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

　　(2)輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查;仍不合格時，該批閥門不得使用。

　　(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　(4)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。

　　(5)公稱壓力小于lMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時接管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。

　　(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

　　(7)安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規定填寫“安全閥最初調試記錄”。

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