45、 管道安裝前的現場條件：

　　1.設計圖及其他技術文件完整齊全，施工圖已會審，施工組織設計編制完畢并已批準。

　　2.與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續。臨時供水、供電，供氣等設施已滿足安裝施工要求。

　　3.技術交底和必要的技術培訓工作已經完成，并填寫了施工交底記錄。

　　4.與管道連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求。

　　5.必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢，并驗收合格，具備有關的技術證件。

　　6.管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格、內部清理干凈，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

　　7.管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可。管道施工前，安裝單位應當向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監督部門書面告知。

　　46、 工業管道安裝的施工程序： 47、 熱力管道安裝要求：

　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

　　3.兩個補償器之間(一般為20～40m)似及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。

　　4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

　　48、 高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏:

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

　　3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。

　　4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。

　　5.焊接連接的直管段長度不得小于5OOmm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。

　　6.安裝管道時，不得用強拉，強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。

　　49、 吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。吹洗介質的選用方法：

　　1.公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;

　　2.公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;

　　3.公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃;

　　4.蒸汽管道應以蒸汽吹掃;

　　5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　50、 管道吹洗的一般規定

　　1.管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

　　2.吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

　　3.管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉悶頭及閥座加保護套等保護措施。

　　4.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。

　　5.清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

　　6.吹掃時應設置禁區。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　7.管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規范規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

　　51、 管道的耐壓試驗應在熱處理、無損檢驗合格后進行，耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進行液壓試驗的，經過設計單位同意可采用氣壓試驗或液壓-氣壓試驗代替，脆性材料嚴禁使用氣壓試驗。

　　相關推薦：

　　考試吧整理：2013年一級建造師精選試題二十套

　　2013年一級建造師考試各科目考點復習匯總

　　各地2012年一級建造師考試證書領取時間匯總