施工準備階段質量控制措施

　　1、施工準備階段質量管理內容：①組織準備，包括組建施工組織機構，確定作業組織，組織全體人員進行質量管理和質量標準培訓并保存培訓記錄②技術管理的準備工作，包括及時索取工程設計圖紙和相關技術資料，指定專人管理;熟悉設計文件，項目技術負責人組織圖紙會審;編制實施性施工組織設計，確定主要分部、分項工程的施工方案和質量安全等保證計劃;分解和確定各階段質量目標和質量保證措施;確定分項、分部、單位工程質量檢驗與驗收程序、內容和標準③技術交底與培訓，包括項目技術負責人對承擔施工的負責人或分包方全體人員進行書面技術交底，技術交底應辦理簽字手續并歸檔;對作業人員進行質量和安全技術培訓經考核后持證上崗;對包括機械設備操作人員的特殊工種資格進行確認，無證或資質不符者，嚴禁上崗④物資準備，包括項目負責人經招標程序選擇并評價分包方和供貨商，保存評價記錄;各類材料進場必須檢驗，不合格不準用;機具設備根據施工組織設計進場，性能符合施工要求;配備足夠的質量合格的安全防護用品⑤現場準備，包括工程測量控制點進行復測;做好交樁工作，進行測量放樣;建立符合國家或地方標準的現場試驗室;修建施工便線導行臨時交通;按平面布置圖搭建臨時設施。

　　施工過程質量控制

　　1、施工質量因素控制：①人員控制②材料控制③機械設備控制

　　2、人員控制：①項目部管理人員保持相對穩定②對管理人員的工作狀態進行考核，記錄考核結果③考核結果與獎罰④作業人員滿足施工進度計劃需求，關鍵崗位工種符合要求⑤勞務人員實行實名制管理。

　　3、材料質量控制：①材料進場必須檢驗，報驗合格的材料方能使用②材料的搬運和儲存按有關規定進行，并建立檔案③對材料、半成品、構件進行標識④未經檢驗或已經檢驗為不合格的材料、半成品、構件等，必須按規定進行檢驗或拒絕驗收⑤對發包方提供的材料、半成品、構件，必須按規定進行檢驗、驗收⑥對承包方自行采購的物資報監理工程師驗收⑦材料的管理實行限額領料制，施工人員簽發限額領料單，庫管員按單發放。

　　4、機械設備控制：①按設備進場計劃進行設備調配②進場的施工機械應檢測合格，性能滿足施工需要③對機械設備操作人員的資格進行確認，無證或資質不符者，嚴禁上崗④計量人員控制計量器具的使用、保管、維修和驗證

　　5、分項工程質量控制：①施工管理人員在分項工程施工前對作業人員進行書面技術交底，內容包括工具及材料準備、施工技術要點、質量要求及檢查方法、常見問題及預防措施②項目技術負責人對發包方或監理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更要求，應在執行前向執行人員做書面交底③分項工程的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷按不合格控制程序及時處置④施工管理人員應記錄工程施工的情況。

　　6、特殊過程質量控制：①特殊過程應設置質量控制點進行控制;②對特殊過程的控制，除執行一般過程控制的規定外，還應由專業技術人員編制專門的作業指導書;③不太成熟的工藝或缺少經驗的工序應安排試驗，編制作業指導書，并進行首件驗收;④編制的作業指導書，經項目部或企業技術負責人審批后執行

　　7、不合格產品控制：①控制不合格物資進入施工現場，嚴禁不合格工序或分項工程未經處置而轉入下道工序或分項工程施工②對發現的不合格產品和過程，按規定進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離、處置③應進行不合格評審④不合格處置根據不合格嚴重程序，按返工、返修、讓步接收或降級使用、拒收或報廢進行處理⑤對返修或返工后的不合格產品，按規定進行重新驗收，保存記錄⑥對于讓步接收，工程項目部向發包方提出書面讓步接收申請，記錄不合格程度和維修情況，雙方簽字確認讓步接收協議和接收標準⑦對影響主體結構安全和使用功能的不合格產品，應邀請發包人代表或監理工程師、設計人，共同確定處理方案，報工程所在地建設主管部門批準⑧檢驗人員應保存不合格控制的記錄。

　　8、質量預防與策劃措施：①項目部定期召開質量分析會，對影響質量的潛在原因，采取預防措施;②對可能出現的不合格產品，制定防止再發生的措施并組織實施;③對質量通病采取預防措施;④對潛在的嚴重不合格產品，實施預防措施控制程序;⑤項目部定期評價預防措施的有效性。

　　9、對檢查中發現的質量問題如何處理和驗證：①對發現的工程質量問題或不合格報告提出的問題，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施②實施糾正措施的結果應由項目技術負責人驗證并記錄，對嚴重不合格或等級質量事故的糾正措施和實施效果應驗證，并上報企業管理層。

　　10、項目負責人依據質量控制中出現的問題、缺陷或不合格，召開有關專業人員參加的質量分析會進行總結，制定改進措施。

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