鉆孔樁施工質量

　　1、控制鉆孔深度的誤差：①工程地質勘察采用相對高程時，應把高程換算一致②孔深測量采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測量孔深③對端承樁終孔標高以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。

　　2、孔徑誤差的原因：①作業人員疏忽錯用其他規格的鉆頭②鉆頭陳舊，磨損后直徑變小

　　3、孔徑誤差解決方法：①對于直徑800-1200mm的樁，鉆頭直徑比孔徑小30-50mm是正常的②開鉆前驗證鉆頭規格，實行簽證手續。

　　4、鉆孔垂直度不符的原因：①場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程中發生不均勻沉降，導致鉆孔傾斜②鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙過大，造成鉆孔傾斜③鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向④鉆進中與軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

　　5、鉆孔垂直度解決方法：①壓實、平整施工場地②安裝鉆機時嚴格檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度，鉆進過程中定時檢查鉆桿的垂直度，發現偏差立即調整③定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維修或更換④在軟硬交界土層或傾斜巖面鉆孔，應采用低速低鉆壓鉆進，發現鉆孔傾斜及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進⑤在復雜地層，必要時在鉆桿安裝扶正器。

　　6、塌孔與縮徑的原因：①地層復雜②鉆進速度過快③護壁泥漿質量差④成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土。

　　7、塌孔與縮徑解決方法：①鉆孔穿過較厚的砂層、礫石層時，鉆孔速度控制在2m/h以內②控制泥漿的性能，自然造漿不能滿足要求時可摻加黏土粉、燒堿、木質素的方法，改善泥漿性能③骨架安裝后立即灌注混凝土。

　　8、樁端持力層判斷方法：①以地質資料的深度為基礎，結合鉆頭受力、主動鉆桿抖動情況、孔口撈樣綜合判定，必要時采取原位取芯驗證。

　　9、孔底沉碴過厚的原因：①清孔泥漿質量差②測量方法不當造成誤判

　　10、沉碴過厚的解決方法：①準確測量樁的終孔深度，采用丈量鉆桿長度的方法②在含有粗砂、砂礫、卵石層鉆孔，優先選用泵吸反循環清孔;采用正循環清孔時，前期采用高粘度濃漿，并加大泥漿泵流量，使砂石能順利浮出孔口，沉碴厚度符合設計要求后再把泥漿密度降低③專人負責孔口撈渣和測量孔底沉碴厚度。(泥漿的稠度和粘度偏小，砂礫懸浮在泥漿里，達不到清孔目的)

　　11、鉆孔堵管原因：①導管破漏②導管底距孔底深度過小③清孔后混凝土灌注準備時間太長④隔水栓不規范⑤混凝土質量差⑥灌注過程中導管埋深過大

　　12、堵管解決方法：①導管使用前專人檢查，進行水壓和接頭抗拉試驗②導管底距孔底距離300-500，初灌量滿足要求盡量取大值③隔水栓認真制作，直徑和橢圓度滿足要求，長度不大于200mm④清孔后立即灌注混凝土，因故推遲應重新清孔。

　　13、鋼筋骨架上浮原因：①混凝土初凝和終凝時間太短，孔內混凝土過早結塊，當混凝土面升至鋼筋骨架底時，結塊的混凝土托起鋼筋骨架②孔內懸浮砂礫太多，灌注過程中砂礫回落在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨混凝土面逐漸升高，當砂層升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架③混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度過快，造成骨架上浮。

　　14、骨架上浮解決方法：①認真清孔②當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底1m左右時，降低灌注速度③當混凝土面升至骨架底4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。

　　15、樁身混凝土強度低或混凝土離析原因：①混凝土配合比控制不嚴②攪拌時間不夠③水泥質量差

　　16、解決方法：①把好進場水泥質量關②嚴格控制現場混凝土配合比③掌握好混凝土攪拌時間和混凝土的和易性。

　　17、樁身混凝土夾渣或斷樁原因：①初灌混凝土量不夠，造成初灌后導管埋深太小或導管根本就沒有進入混凝土②拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面③混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣④孔內懸浮砂礫太多，灌注過程中砂礫回落在混凝土面上，形成沉積砂層，當混凝土沖破沉積砂層，部分砂礫被包入混凝土內。

　　18、夾渣或斷樁解決方法：①導管埋深控制在2-6m，拔管專人負責指揮，分別采用理論灌入量計算和重錘實測混凝土面，取兩者的低值控制拔管長度②單樁混凝土灌注時間控制在1.5倍混凝土初凝時間內。

　　19、樁頂混凝土不密實或強度達不到要求：主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、混凝土面測量不準。解決方法：①對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%，樁徑>1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5%②大體積混凝土樁，樁頂10m內的混凝土調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿③在灌注最后階段，孔內混凝土面測量采用硬桿簡式取樣法測定。

　　大體積混凝土質量控制(表面、深層、貫穿裂縫，貫穿裂縫最嚴重)

　　1、裂縫發生原因：①水泥水化熱的影響②內外約束條件的影響③外界溫度變化的影響④混凝土的收縮變形⑤混凝土的沉陷裂縫。

　　混凝土內部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。

　　2、大體積混凝土施工方案內容：①材料要求和配合比設計②支架模板及支撐搭設與拆除的穩定性、安全性措施③混凝土的攪拌、運輸和澆注方案，分層分塊澆搗措施④溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫措施⑤養護措施

　　3、防止混凝土非沉陷裂縫的關鍵：混凝土澆筑過程中溫度和混凝土內外部溫差控制。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。

　　4、質量控制措施：①優化混凝土配合比，包括選用水化熱低的水泥;利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量;選用合適的緩凝、減水劑;控制集料的級配和含泥量;控制混凝土的坍落度，一般在120±20mm②澆筑與振搗措施，采用分層澆筑的方法，包括全面分層、分段分層、斜面分層③養護措施，包括控制混凝土的中心溫度與外界溫度之差不超過20℃;采用內部降溫法降低混凝土內外溫差;在混凝土表面及模板外側覆蓋保溫材料，保持內外溫差小于20℃;盡可能延長養護時間，拆模后立即回填或再覆蓋養護;養護時間應符合規定。

　　5、分層：①全面分層：適用于結構平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進②分段分層：單位時間供應的混凝土較少，結構物厚度不大而面積或長度較大③斜面分層：斜面坡度不大于1/3，結構的長度大大超過厚度的3倍。

　　6、大體積混凝土養護時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14天;其他21天;高溫期濕養不少于28天。

　　7、大體積混凝土拋石：石塊不小于150mm，強度不低于30mpa，含量不大于25%。

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